11月16日下午，来自昆明市各界的50余名消费者代表，在这一天走进了百威（昆明）神秘的啤酒生产车间，与百威相约，倾听百威酿酒师讲述啤酒的故事……据相识，百威始终致力于打造出能够经受岁月磨炼的优秀啤酒品牌并接纳高质量的天然原料酿造出最好的啤酒。同时百威也会在每年举行一次消费者开放日,旨在搭建消费者与企业相同的平台，把最好的啤酒故事带给观光者，让消费者在体验中走进啤酒的世界。
今年运动的主题即是“赋能一线·品质100%”。追随厂区事情人员的解说，出现在眼前的是宽敞整洁的厂区门路和结构合理的厂房，高峻醒目的啤酒发酵罐和随处可见的文化看板，一切都显得和谐有序，接待仪式简约而热烈。
众所周知，啤酒生产的四大原料包罗麦芽、水、啤酒花、酵母，而糖化、煮沸、发酵和灌装俗称啤酒生产的四大步骤。而眼前的工厂则接纳了先进的反渗透水处置惩罚工艺及环保节能措施，装备了全数字化控制的糖化和发酵系统，现代化的啤酒包装生产线还配备了电子验瓶机EBI+FBI检测系统，可谓“黑科技”十足！作为质量保证系统的最重要组成部门，卖力在物料入厂、生产历程中、产物出厂前根据严于国标的取样计划执行取样、分析和验证。
QA对产物检测包罗理化，感官，微生物，外包装质量四个维度，确保每一批原料，包材，以及200多道生产工艺的切合性。走进工厂糖化车间，这里有被誉为糖化中控车间大脑的BRAUMAT全集成控制系统，它能实时监控在线体积、温度、电导率等信息，电脑自动化严格把控每一道工艺：系统上靠近1500个阀门，只需鼠标一点，就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产历程对包罗温度、时间等的各项重要参数举行24小时不中断监控，以保证每一瓶啤酒的质量和口胃的高度稳定。
另外另有BPA啤酒历程分析系统，这项系统则卖力实时记载生产工序中的数据：从原料、麦汁到最后的清酒，细至每一次阀门的开关，这些数据都将被精致记载和归档;设定除自动记载全生产历程步骤以及实际参数外，还可以自动报警，制止人为判断不稳定性。而最令人大开眼界的就是包装车间了，这里拥有每分钟灌装速度800瓶的瓶装生产线，每秒钟至少完成10瓶啤酒的灌装和压盖。
整个灌装状态全密封，从酒机出口到压盖仅需0.8秒完成，完全杜绝异物进入瓶子的时机。此外，工厂还接纳尖端科技EBI(电子验瓶机)，啤酒灌装前，EBI将每个瓶子分成9个区域举行高速扫描成像，识别水平准确到毫米，任何不及格的酒瓶都逃不外它的高眼。灌装后及贴标后的啤酒需要经由的检测高眼，FBI会将灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除。
为了在产物质量保障上做到万无一失，百威还启动了可溯源体系，每一瓶百威啤酒都身负溯源码，凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到制品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在堆栈的蕴藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。一名前来观光的代表先容：“平日里自己也喜欢喝啤酒，却全然不知一瓶啤酒的背后有那么多“黑科技”，今天的观光体验让人印象深刻，也感受了百威人酿酒的专业与严谨。无论是智慧农业、守护水源、循环包装，还是致力于气候掩护等方面的可连续生长目的，百威都值得我们歌颂。
”（汤宇）。
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